南充反应釜-新鸣人石化良心企业-高压反应釜应用

今后我国反应釜市场发展将呈现以下特点：

一、反应釜制造技术含量日趋增加

    中国现有的一些反应釜产品制造技术含量不高，而过为已将许多先进的制造技术应用在反应釜上。

二、反应釜市场日趋垄断化

目前中国除了几家国有企业和外资压力容器企业有一定的规模和优势外，高压反应釜应用，其他反应釜生产企业基本不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套反应设备，在国际反应釜市场中均被几家大的反应釜生产企业所垄断。

三、反应釜零部件生产专业化

国际压力容器界十分重视和提高反应釜机械加工和整个反应系统的通用能力，因此反应釜零部件生产专业化是发展的趋势，很多零部件不再由压力容器厂生产，而是有一些通用的标准件厂生产。

反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如反应釜的接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。

（1）焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

（2）焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序很大限度地减小焊接应力。

不锈钢反应釜运行中注意事项

1、不锈钢反应釜加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得**过工艺要求。

2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。

3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。

4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，南充反应釜，保持正常反应温度。

5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准**0.2兆帕。

6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。